एक सूटकेस गति करने वाले और भार वहन करने वाले हिस्सों की एक प्रणाली है। एक चमकदार शेल शोरूम निरीक्षण में पास हो सकती है, जबकि एक कमज़ोर पहिया हाउसिंग, अस्थिर ट्रॉली, गलत संरेखित फ्रेम या खराब रूप से सुरक्षित कार्टन बाद में समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। बी2बी खरीदारों के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण की शुरुआत विनिर्देश से होनी चाहिए और नमूना लेने, उत्पादन और प्रेषण से पहले के निरीक्षण तक जारी रहनी चाहिए।
प्रत्येक उत्पाद और गंतव्य बाज़ार के लिए सटीक परीक्षण विधि और स्वीकृति सीमा को सहमति देना आवश्यक है। इसलिए यह जाँच सूची एक योजना उपकरण है, कोई उत्पाद-विशिष्ट मानक या तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला की सलाह का विकल्प नहीं है।
द्रव्यमान उत्पादन से पहले, सामग्री, आयाम, वजन, रंग, घटक, लोगो आवेदन, कारीगरी, पैकेजिंग और आवश्यक परीक्षणों को शामिल करने वाला एक नियंत्रित विनिर्देश बनाएँ। स्पष्ट फोटो या चित्र लगाएँ। खरीदार के दृष्टिकोण से कौन सी विशेषताएँ महत्वपूर्ण, प्रमुख या अप्रमुख हैं, यह पहचानें।
अनुमोदित नमूना लिखित विशिष्टता के अनुरूप होना चाहिए। यदि दोनों में विरोधाभास हो, तो उत्पादन टीमों को पूर्वनिर्धारित प्राथमिकता क्रम की आवश्यकता होगी। अनुमोदन के बाद किए गए किसी भी परिवर्तन को दर्ज करें, जिसमें उनके लागत, नेतृत्व समय और प्रमाणन पर प्रभाव शामिल हों।
शेल की दरारों, विकृति, धंसाव, दूषण, अस्वीकार्य खरोंचों, रंग भिन्नता और असमान बनावट की जाँच करें। अनुमोदित संदर्भ के आधार पर आयामों और शेल निर्माण की पुष्टि करें।
एल्यूमीनियम-फ्रेम के लिए सामान , फ्रेम संरेखण, क्लोज़र स्थिरता, कोने के फिट और लॉक एंगेजमेंट की समीक्षा करें। केस को असामान्य बल के बिना खोला और बंद किया जाना चाहिए। के लिए ज़िपर वाले सूटकेस , सिलाई, ज़िपर संरेखण, स्लाइडर गति, सीम की स्थिति और कोनों के आसपास के तनाव क्षेत्रों का निरीक्षण करें।
जहाँ प्रभाव या भार प्रदर्शन महत्वपूर्ण हो, वहाँ केवल दृश्य जाँच पर्याप्त नहीं है। उत्पादन से पहले प्रासंगिक परीक्षण सेटअप पर सहमति बनाएँ, जिसमें नमूना संतुलन, भार, ऊँचाई या चक्र गिनती, निरीक्षण बिंदु और पास/फेल मानदंड शामिल हों।
प्रत्येक पहिये को घुमाएँ और बंधन, अत्यधिक शोर, हिलना, ढीलापन या शेल के साथ संपर्क की जाँच करें। पुष्टि करें कि पहिया हाउसिंग सुसंगत रूप से फिट हैं और फास्टनर्स सुरक्षित हैं। स्पिनर सूटकेस पर, एक समतल सतह पर घूर्णन और ट्रैकिंग की जाँच करें।
दौड़ने या क्षरण मान्यता की आवश्यकता वाले किसी परियोजना के लिए, परीक्षण सतह, भार, गति, दूरी या चक्र गिनती और परीक्षण के बाद स्वीकार्य स्थिति का दस्तावेज़ीकरण करें। "पहिया परीक्षित" केवल तभी अर्थपूर्ण है जब दोनों पक्ष पद्धति और सीमा को समझते हों।
ट्रॉली को कई बार खींचकर और सिकोड़कर उपयोग करें। सुचारू गति, प्रत्येक निर्धारित स्थिति पर सकारात्मक लॉकिंग, स्वीकार्य पार्श्व गति और सही स्थापना की पुष्टि करें। ग्रिप, ट्यूब्स, रिलीज़ बटन और माउंटिंग बिंदुओं की जाँच करें।
भारित सूटकेस को ऊपरी और पार्श्व हैंडल्स का उपयोग करके उठाएँ, जहाँ लागू हो। माउंटिंग क्षेत्र के आसपास असामान्य गति, दरारें, फास्टनर का बाहर निकलना या विकृति की जाँच करें। यदि बार-बार उठाने या झटका परीक्षण की आवश्यकता हो, तो गुणवत्ता योजना में भार और चक्रों पर सहमति व्यक्त करें।
प्रत्येक संयोजन ताले को संचालित करें और इसकी फ्रेम या ज़िपर पुलर्स के साथ संरेखण की पुष्टि करें। यदि कोई ताला टीएसए-मान्यता प्राप्त के रूप में वर्णित है या किसी तृतीय-पक्ष चिह्न को धारण करता है, तो स्रोत घटक और प्रलेखन द्वारा इस दावे की पुष्टि करें; केवल इसकी बाह्य उपस्थिति पर निर्भर न रहें।
यूएसबी पोर्ट्स, कप होल्डर्स, हुक, ब्रेक व्हील्स, सामने के खुलने या गीले/सूखे कम्पार्टमेंट्स जैसे परियोजना-विशिष्ट कार्यों का भी परीक्षण करें। यह परिभाषित करें कि क्या परीक्षण केवल कार्य को कवर करता है या बार-बार उपयोग के तहत टिकाऊपन को भी शामिल करता है।
लाइनिंग खोलें और सिलाई, सीमें, जेबें, विभाजक, स्ट्रैप्स, ज़िपर के संचालन, ढीले धागे, दाग और गंध का निरीक्षण करें। यह भी जाँचें कि आंतरिक फास्टनर्स या संरचनात्मक घटकों को सुरक्षित रूप से ढका गया है या नहीं। लाइनिंग के रंग, लोगो और लेआउट की तुलना मंजूर किए गए नमूने से करें।
श्रम-गुणवत्ता मानदंडों को जहाँ संभव हो, चित्रों द्वारा स्पष्ट किया जाना चाहिए। 'अच्छी गुणवत्ता' या 'कोई स्पष्ट दोष नहीं' जैसे लिखित वाक्यांशों की व्याख्या खरीदार, कारखाना और निरीक्षक अलग-अलग कर सकते हैं।
पॉलीबैग्स, सुरक्षात्मक स्लीव्स, कोने की सुरक्षा, निर्दिष्ट होने पर डिसिकेंट्स, कार्टन, इंसर्ट्स, लेबल, बारकोड और शिपिंग मार्क्स की पुष्टि करें। यह सुनिश्चित करें कि सूटकेस को अचल और सुरक्षित रखा गया है, बिना ऐसे दबाव बिंदुओं के बनाए जिनसे शेल विकृत हो जाए।
पैकेजिंग मान्यता के लिए, पैक किए गए विन्यास और वितरण परीक्षण विधि को परिभाषित करें। ई-कॉमर्स, पैलेटाइज्ड थोक और मिश्रित-कंटेनर शिपमेंट अलग-अलग जोखिम पैदा कर सकते हैं।
निरीक्षण के समय, इकाइयों के नमूना चयन की विधि और अस्वीकृति या सुधारात्मक कार्रवाई का कारण बनने वाले दोषों पर सहमत हों। यदि एक एक्यूएल-आधारित निरीक्षण का उपयोग किया जा रहा है, तो निरीक्षण स्तर, बैच आकार, दोष वर्गीकरण और स्वीकृति संख्याओं को विस्तार से निर्दिष्ट करें—बिना विवरण के केवल “मानक एक्यूएल” लिखने के बजाय।
उत्पाद पहचान, मात्रा, नमूना आकार, निष्कर्ष, फ़ोटोग्राफ़ और निपटान के साथ स्पष्ट निरीक्षण रिकॉर्ड माँगें। यदि कोई समस्या पुनः कार्यान्वित की जाती है, तो सुधारित बैच की पुष्टि कैसे की जाएगी, यह परिभाषित करें।
लैडिलाटू का कहना है कि इसका उत्पादन संचालन स्वचालित उपकरणों और एक पूर्ण परीक्षण प्रणाली द्वारा समर्थित है, जिसके बारे में कंपनी के सामग्री में २० से अधिक परीक्षण रिपोर्टों का उल्लेख किया गया है। खरीदारों को अपने वास्तविक मॉडल, सामग्री और बाज़ार से संबंधित रिपोर्टों का अनुरोध करना चाहिए; किसी एक रिपोर्ट को प्रत्येक उत्पाद को कवर करने वाला मानना नहीं चाहिए।
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